Polütetrafluoroetüleeni (PTFE) kasutamine

Tänu ainulaadsetele omadustele on PTFE-l lai valik rakendusi tööstus- ja merendusvaldkondades, nagu keemiatööstus, nafta, tekstiil, toit, paberitööstus, meditsiin, elektroonika ja masinad.

1. Korrosioonivastase toime rakendamine

Kummi, klaasi, metallisulamite ja muude materjalide korrosioonikindluse defektide tõttu on raske toime tulla karmi keskkonnaga, kus temperatuur, rõhk ja keemiline keskkond eksisteerivad koos, mille tulemuseks on märkimisväärsed kadud. PTFE materjalist on oma suurepärase korrosioonikindluse tõttu saanud peamine korrosioonikindel materjal nafta-, keemia-, tekstiili- ja muudes tööstusharudes. Selle spetsiifiliste rakenduste hulka kuuluvad: söövitavate gaaside edasitoimetamise toru, väljalasketorud, aurutoru, valtspingi kõrgsurveõlitoru, õhusõiduki hüdrosurvesüsteemi ja külmsurvesüsteemi kõrg- ja madalrõhutorud, destilleerimistorn, soojusvaheti, isa, torn , paagi vooder, lai uks ja muud keemiaseadmed. Tihendi jõudlusel on hõõrdetegur ja mitteviskoossuse koefitsient, lai temperatuurivahemik ja hea elastsus kogu masina ja seadmete tõhususe ja jõudluse tagamiseks, mistõttu see sobib väga hästi kõrgete korrosioonikindlusnõuetega tootmiseks, kasutage temperatuuriga tihendeid. üle 100°C. Näiteks masin, soojusvaheti, kõrgsurveanum, suure läbimõõduga anum, ventiil, pumba soone ääriku tihend, klaasist reaktsioonipott, tasapind Falan, suure läbimõõduga ääriku tihend, võll, kolvivarras, klapivarras, rullpump, varda tihend ja nii edasi .

2. Madala hõõrdejõudluse rakendamine koormusel

Kuna mõne varustuse hõõrdeosa ei sobi tankimiseks ja määrimiseks, näiteks juhtudel, kui niisutav määre lahustub lahusti toimel ja ebaõnnestub või kui paberitootmine, apteek, toiduained, tekstiili- ja muude tööstusvaldkondade tooted peavad määrimist vältima. õlisaaste, mis muudab Filled PTFE materjali ideaalsemaks materjaliks mehaaniliste seadmete osade jaoks, õlivaba määrdeaine. Seda seetõttu, et selle materjali hõõrdetegur on teadaolevatest tahketest materjalidest madalaim. Selle konkreetsed kasutusalad hõlmavad laagrites keemiaseadmetes, paberitootmismasinates ja põllumajandusmasinates, mida kasutatakse kolvitõrgete korral, tööpinkide juhtrööpa ja rattarõnga puhul; Laialdaselt kasutatav sildade, tunnelite, teraskonstruktsioonide katusesõrestike, suurte kemikaalide torujuhtmete, hoiupaagi tugiliugurina, samuti sillatoena ja silla pöörlemisena jne.

3. Rakendus elektroonikas ja elektris

PTFE-materjalile omane väike kadu ja väike dielektriline konstant muudavad selle emailitud traadi mikromootori, termopaari, juhtseadme jne jaoks. PTFE-kilet kasutatakse kondensaatorite, raadioisolatsioonipatjade, isoleeritud kaablite valmistamiseks, ideaalne mootorite ja trafode isolatsioonimaterjal. ka üks asendamatuid materjale selliste tööstuslike elektroonikakomponentide jaoks nagu lennundus. Fluoroplastilise kile kasutamisel on kõrge hapniku läbilaskvus ja madal veeauru läbilaskvus, see võib toota hapnikuandurit; See võib valmistada mikrofone, kõlareid, robotite osi jne, kasutades ära fluoroplasti äärmuslikku laenguhälvet kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul; See saab kasutada oma madala murdumisnäitaja omadusi, optilist kiudu saab toota.

4. Rakendus meditsiinis

Paisutatud PTFE materjal on puhas inertne, väga tugeva bioloogilise kohanemisvõimega, ei põhjusta keha hülgamist, ei avalda inimkehale füsioloogilisi kõrvalmõjusid, on desinfitseeritav mis tahes meetodiga ja sellel on mikropoorse struktuur, mistõttu seda saab kasutada mitmesugustes taastusravilahendustes, sealhulgas tehisveresoonte ja pehmete kudede regenereerimise parandavate tükkidena ning veresoonte, südame, üldkirurgia ja plastilise kirurgia kirurgilised õmblused.

5. Kleepumisvastase jõudluse rakendamine

PTFE materjalil on tahkete materjalide väikseim pindpinevus, mis tahes ainete nakkumine ning suurepärased kõrge ja madala temperatuuri vastupidavuse omadused, mistõttu kasutatakse seda laialdaselt kleepumisvastastes aspektides, näiteks mittenakkuvate pannide valmistamisel. Selle kleepumisvastane protsess hõlmab peamiselt kahte tüüpi: PTFE osade või lehtede paigaldamist aluspinnale ja PTFE katte või vahariide komposiidi kandmist aluspinnale pärast kuuma kokkutõmbumist.